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珠海零件焊接-億昇精工(在線咨詢) :
智能插件工作臺,目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家選擇焊,億昇精密選擇焊擁有前沿技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用,滿足不斷變化的市場需求。擁有超過10年的焊接工藝經(jīng)驗,真正了解客戶遇到的問題。我們將焊接經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可編程和可跟蹤的軟件設(shè)計,減少對工程師經(jīng)驗的依賴,更多的依靠機(jī)器本身提高焊接質(zhì)量。
回流焊主要應(yīng)用于各類表面組裝元器件的焊接。這種焊接技術(shù)預(yù)先在電路板的焊盤上涂上適量和適當(dāng)形式的焊錫膏,再把SMT元器件貼放到相應(yīng)的位置;焊錫膏具有定粘性,使元器件固定;然后讓貼裝好元器件的電路板進(jìn)入再流焊設(shè)備。傳送系統(tǒng)帶動電路板通過設(shè)備里各個設(shè)定的溫度區(qū)域,焊錫膏經(jīng)過干燥、預(yù)熱、熔化、潤濕、冷卻,將元器件焊接到印制板上。根據(jù)技術(shù)特點的區(qū)別分為:氣相回流焊、紅外回流焊、遠(yuǎn)紅外回流焊、紅外加熱風(fēng)回流焊和全熱風(fēng)回流焊、水冷式回流焊。





波峰焊冷卻原理和作用:
其實加裝冷卻裝置的主要目的是加速焊點的凝固,焊點在凝固的時候表面的冷卻和焊點內(nèi)部的冷卻速度將會加大,形成錫裂.縮錫,有的還會從PCB板內(nèi)排出氣體形成錫洞,等不良.加裝了冷卻裝置后,加速了焊點的冷卻速度,使焊點在脫離波峰后迅速凝固,大大降低了類似情況的發(fā)生.
零件焊接系統(tǒng)是保證焊接質(zhì)量的個環(huán)節(jié),其主要作用是均勻地涂覆助焊劑,除去PCB和元器件焊接表面的氧化層和防止焊接過程中再氧化。助焊劑的涂覆一定要均勻,盡量不產(chǎn)生堆積,否則將導(dǎo)致焊接短路或開路。
零件焊接系統(tǒng)有多種,包括、噴流式和發(fā)泡式。目前一般使用助焊系統(tǒng),采用免清洗助焊劑,這是因為免清洗助焊劑中固體含量,不揮發(fā)無含量只有1/5~1/20。所以必須采用助焊系統(tǒng)涂覆助焊劑,同時在焊接系統(tǒng)中加防氧化系統(tǒng),保證在PCB上得到一層均勻細(xì)密很薄的助焊劑涂層,這樣才不會因個波的擦洗作用和助焊劑的揮發(fā),造成助焊劑量不足,而導(dǎo)致焊料橋接和拉尖。
有兩種方式:一是采用超聲波擊打助焊劑,使其顆粒變小,再噴涂到PCB板上。二是采用微細(xì)噴嘴在一定空氣壓力下噴霧助焊劑。這種噴涂均勻、粒度小、易于控制,噴霧高度/寬度可自動調(diào)節(jié),是今后發(fā)展的主流。
選擇性波峰焊的優(yōu)點
1. 焊接的可靠性好
傳統(tǒng)的波峰焊的焊接效果一直都不是很好,容易出現(xiàn)透錫不良或橋連等缺陷;而選擇性波峰焊進(jìn)行焊接時,可對每個焊點的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,將助焊劑的噴涂量、焊接時間、焊接波峰焊高度的焊接參數(shù)調(diào)至優(yōu),對所需焊接的焊盤進(jìn)行選擇性的噴涂助焊劑,焊接的可靠性得到了非常好的提高。
2. PCB板清潔度高
選擇性波峰焊只是針對所需要焊接的點進(jìn)行助焊劑的選擇性噴涂,線路板的清潔度因此大大提高,同時離子污染量大大降低。從根本上解決了傳統(tǒng)波峰焊焊后需清洗的問題。
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